Natriumalginat für Fasern

 

 

 

Alginsäurefasern werden durch Extraktion von Alginsäurenatrium und Nassspinntechnologie hergestellt. Sie sind eine Art biologisch abbaubare regenerierte Zellulosefaser. Textilunternehmen haben Algenfasern entwickelt und einige funktionelle Algenfaserprodukte hergestellt. Diese Produkte erfüllen nicht nur die Ansprüche der Menschen an funktionelle Produkte, sondern lindern auch wirksam den Mangel an Naturfasermaterialien.

 

Der Einsatz von Algenfaserprodukten kann darüber hinaus einen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Jedes Mal, wenn ein biologisch abbaubares Faserprodukt verwendet wird, wird die Verwendung eines ungenießbaren, biologisch abbaubaren Chemiefaserprodukts reduziert, wodurch Umweltschäden verringert und die Erde, auf die wir zum Überleben angewiesen sind, besser geschützt werden.

 

 

1. Grundprinzip: Nassspinnverfahren

Bei der Herstellung von Alginatfasern kommt hauptsächlich das „Nassspinnverfahren“ zum Einsatz, das auf der Ionenaustauschgeleigenschaft von Alginat basiert.

Rohstoffe:Lösliches Alginat-Natrium.

Spinnhilfe:Alginat-Natrium in Wasser auflösen, um eine viskose und gleichmäßige Spinnlösung zu erhalten.

Koagulation:Calciumchloridlösung.

Bildungsmechanismus:Wenn die Alginat-Spinnlösung durch die Spinndüse extrudiert wird und der feine Strahl in die Calciumionen enthaltende Koagulationslösung eintritt, tauschen Natriumionen sofort mit Calciumionen aus. Die Calciumionen wirken als Vernetzungsmittel und bilden schnell ein starkes ionisches Bindungsnetzwerk zwischen den Alginatmolekülen, wodurch der lösliche Flüssigkeitsstrom zu wasser-unlöslichen Calciumalginat-Gelfasern verfestigt wird.

 

2. Prozessablauf

Eine komplette Alginatfaser-Produktionslinie besteht typischerweise aus den folgenden Schritten:

Schritt 1: Vorbereitung der Spinnlösung

1) Auflösungsprozess: Geben Sie nach und nach hochreine Alginatpartikel ins Wasser und sorgen Sie unter Rühren und mäßiger Erwärmung dafür, dass sie sich vollständig auflösen, um eine gleichmäßige, transparente und blasenfreie viskose Lösung zu bilden.

2) Filtration und Entgasung: Die Lösung wird einer Feinfiltration zur Entfernung von Verunreinigungen unterzogen und einer Vakuumentgasungsbehandlung unterzogen, um Prozessstabilität und Faserqualität sicherzustellen.

 

Schritt 2: Nassspinnverfahren

3) Spinnprozess: Die Spinnlösung wird durch eine Dosierpumpe präzise in das Spinnnetz (eine Metallplatte mit zahlreichen kleinen Löchern) gefördert. Die Spinnlösung wird durch die Löcher des Spinnnetzes herausgedrückt und bildet zahlreiche hauchfeine Flüssigkeitsströme.

4) Erstarrungsprozess: Die gepresste Flüssigkeit gelangt sofort in den Calciumchlorid-Erstarrungstank. Innerhalb weniger Sekunden findet an der Oberfläche und im Inneren der Flüssigkeit eine Ionenaustauschreaktion statt, die dazu führt, dass sich diese Flüssigkeiten zu Alginat-Gelfasern verfestigen.

5) Nach dem Verlassen der Verfestigungslösung werden die Fasern einer mäßigen Dehnung unterzogen, damit sich die Molekülketten entlang der Faserachsenrichtung ausrichten können, wodurch die Festigkeit und Zähigkeit der Fasern erhöht wird.

 

Schritt 3:

6.) Waschen: Die aus der Koagulationslösung austretenden Fasern tragen eine große Menge an Calciumionen und Chloridionen. Daher müssen sie mehrmals mit warmem Wasser gewaschen werden, bis sie einen neutralen Zustand erreichen.

7.) Trocknungsprozess: Die gewaschenen Fasern werden in einem Trockenofen getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen, wodurch trockene Calciumalginatfasern entstehen.

8.) Wickeln: Die getrockneten Fasern werden auf die Spule gewickelt, um ein Faserpaket zu bilden.

 

Schritt 4:

9.) Ionenaustausch: Abhängig von den endgültigen Anwendungsanforderungen können die getrockneten Alginatfasern zum Ionenaustausch in andere Salzlösungen getaucht werden. Wenn man sie beispielsweise in eine Natriumchloridlösung eintaucht, verwandeln sie sich teilweise wieder in Alginat-Natriumfasern (mit starken Wasserabsorptionseigenschaften). Das Eintauchen in Lösungen, die Silber, Zink oder andere Ionen enthalten, führt zur Bildung von Alginat-Natriumfasern mit antibakteriellen Eigenschaften.

 

Artikel	Index
Aussehen	Cremefarben oder heller
Netz	Partikel oder Pulver
Feuchtigkeit, %	Kleiner oder gleich 15,0
Asche, %	18-27
Viskosität, mPa·s	Je nach Bedarf
Stärke, g/c㎡	Je nach Bedarf